|
Прочность закрепления в бетоне при использовании технологии прямого монтажа напрямую зависит от следующих факторов:
- Прочность материала основания
- Твердость и концентрация наполнителя
- Диаметр стержня дюбеля
- Глубина вхождения дюбеля
- Межосевые и краевые расстояния
Дюбель входит в бетон, частично вытесняя его материал и уплотняет вокруг себя, создавая напряжение. Кроме того, сила трения при входе дюбеля создает тепло (температура доходит до 900` С), благодаря которому происходит схватывание материала основания и тела дюбеля.
Эта комбинация из напряжения (распора и уплотнения) бетона и диффузионных процессов позволяет надежно закрепиться дюбелю в материале основания. Такие же процессы происходят при монтаже в полнотелый кирпич.
Понятно, что несущая способность монтажной точки зависит от глубины захода дюбеля. В зависимости от типа дюбеля и материала основания достаточным будет заглубление от 22-30мм (в бетоне) до 30-40мм(в кирпиче). В случае большей длины заглубляемой части повышается вероятность изгиба дюбеля, чего можно избежать выбором более мощного патрона.
Важно уменьшать скалывание бетона в месте входа дюбеля различными способами, начиная от правильного выбора патрона, использования пистолетов с направляющей, заканчивающейся специальным кольцом-экраном и, наконец, применением, в случае необходимости, дюбелей с шайбой для уплотнения материала основания.
  
РЕКОМЕНДОВАНЫЕ НАГРУЗКИ.
Естественно, максимальная несущая способность достигается при правильно установленном дюбеле. Для этого монтажник должен быть обучен и иметь достаточный опыт работы с монтажным пистолетом.
Рекомендуется крепление на группу дюбелей для снижения риска неправильного захода одиночного дюбеля.
В таблицах, приведенных ниже, все рекомендованные нагрузки рассчитаны с коэффициентом 1:5 к предельным.
Технология прямого монтажа применима только при статичных нагрузках.
ПРОЧНОСТЬ ОСНОВАНИЯ.
Прочность материалов оснований варьируется в очень широких пределах.
В таблицах приводятся рекомендованные нагрузки на различные виды бетонов. Допустимо линейно интерполировать при расчетах нагрузок в случаях применения бетона другой плотности.
Обычно нагрузочная способность монтажной точки возрастает с ростом плотности бетона, однако некоторые типы высокопрочных бетонов или бетонов с очень твердым наполнителем могут быть непригодны для использования технологии прямого монтажа.
Для легкого бетона приведены расчетные данные с учетом монтажа тонкой стальной панели и без нее.
Для расчета нагрузок при монтаже в кирпичную кладку важно учитывать существенную разницу в показателях при установке дюбеля в тело кирпича или шов.
Также очень важно перед монтажом в кирпич произвести тестовую установку для выявления реальной нагрузочной способности.
Максимальный момент затягивания резьбового соединения при установке резьбовых шпилек в бетон.
| Шпилька 6 мм |
Шпилька 8 мм |
Шпилька 10 мм |
|
9Н |
14Н |
18Н |
Превышение момента затягивания недопустимо.
|

|
ТОЛЩИНА МАТЕРИАЛА ОСНОВАНИЯ.
Толщина основания должна как минимум в 3 раза превышать длину заглубления дюбеля.
Не рекомендуется применение в бетонное основание толщиной менее 100 мм. |
|

|
РАССТОЯНИЕ ОТ КРАЯ.
Не рекомендуется установка дюбеля ближе 75мм от края во избежание растрескивания основания.
Меньшее краевое расстояние допустимо в отдельных случаях при обязательном предварительном тестировании. |
|

|
МЕЖОСЕВОЕ РАССТОЯНИЕ.
Не рекомендуется монтаж дюбелей ближе 75мм друг от друга во избежание раскалывания бетона или кирпича. |
|

|
ПОДБОР ДЛИНЫ ДЮБЕЛЯ.
Для определения оптимальной длины дюбеля необходимо к длине заглубления (ок.25мм) прибавить толщину прикрепляемой детали |
|

|
В случае использования резьбовой шпильки, необходимо при расчете длины резьбовой части учитывать толщину гайки и шайбы, которыми будет закреплена деталь. | |